人間工学に基づいたオフィスチェアアームレストアクセサリーサプライヤー

の射出成形プロセスの欠陥（収縮マークや泡など）を避ける方法 人間工学に基づいたオフィスチェアアームレストアクセサリー ？

1。材料の前処理と選択：ソースからの欠陥の原因を制御する

射出成形のための材料の選択と前処理は、収縮マークと泡を回避するための基礎です。人間工学に基づいたオフィスチェアアームレストアクセサリーは、通常、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA）、ABSなどのエンジニアリングプラスチックを使用します。このような材料の結晶性、溶融指数、および水分含有量は、成形品質に直接影響します。
材料の水分含有量制御：原材料の水分は、泡の主な理由の1つです。 Anji Xielong Furniture Co.、Ltd。を例にとると、その専門チームは、生産前に除湿機乾燥機を介して原材料を前処理して、0.02％未満の水分含有量を制御します（PA66などは4〜6時間で乾燥する必要があります）。会社によって導入された高度な乾燥装置には、インテリジェントな湿度監視機能があり、乾燥状態に関するリアルタイムのフィードバックを提供し、ソースからの水分によって引き起こされるバブル問題を排除できます。
材料の流動性の最適化：手すりアクセサリの構造が複雑である場合（中空のマルチカーブデザインなど）、中程度の溶融インデックス（MI）の材料を選択する必要があります。 R＆Dチームは、製品設計に従って材料式を調整します。たとえば、30％のタルカムパウダーをPPに添加して剛性を高める一方で、溶融流動度はレオロジーテストによって最適化され、材料の流れが不十分な局所的圧力が不十分であり、それにより収縮マークが削減されます。

2。プロセスパラメーターの正確な制御：温度、圧力、時間の調整された最適化

射出成形プロセスのパラメーターの正確な制御は、欠陥を回避するコアであり、手すりアクセサリーの構造特性（不均一な壁の厚さやrib骨位置設計など）に応じて動的調整が必要です。

温度システムの洗練された管理
バレル温度：溶融温度が不十分になると、カビの充填が不十分になりますが、温度が高すぎると材料の分解が容易になり、ガスが生成されます。例としてabsをとると、バレル温度は通常200〜240℃に設定されますが、バレルはセクションで温度制御されています（給餌セクションでは180℃、圧縮セクションで220℃、計量セクションで230は、MELTの均一な塑性化を確保し、温度燃焼に起因する泡を減らします。
カビの温度：カビの温度は、材料の冷却速度に影響を及ぼし、それが収縮マークを引き起こします。人間工学に基づいた手すりは、壁の厚さの違いがしばしばあります（サポートコラムでは5mmの壁の厚さ、パネルでは2mmなど）。カビの温度コントローラーは、異なるセクションの金型の温度を制御するために使用されます。厚い壁の領域のカビの温度は60〜80℃に維持され、薄壁の領域は40〜50℃で制御されているため、異なる部分の冷却速度が一貫しており、収縮応力の差が減少します。

圧力の最適化と保持圧力プロセス
噴射圧力：手すりアクセサリーの複雑な構造（調整可能な手すりのスロットやねじ穴など）には、完全な充填を確保するために十分な噴射圧力が必要です。サーボ射出成形機は、80-120MPAでの噴射圧を正確に制御できます。 rib骨などの収縮を起こしやすい領域の場合、セグメント化された圧力制御（金型充填段階の100mpa、圧力保持段階の80mpaなど）は、圧力不足によって引き起こされる局所うつ病を避けるために使用されます。
保持時間と圧力の減衰を押す：圧力保持段階は、材料の収縮を補うための鍵です。プロセスチームは、金型フロー分析ソフトウェア（Moldflowなど）を介して、手すりの厚い壁の領域を15〜20秒間保持する必要があり、圧力保持の初期値から5％/秒の速度で圧力が低下し、収縮ギャップを効果的に埋めて収縮マークを減らすことができます。

冷却時間の科学的設定
冷却時間が短すぎると、材料に内部ストレス集中が生じ、リンカーの収縮マークが発生します。冷却時間は、手すりの付属品の壁の厚さ（平均壁の厚さが3mmの場合、冷却時間が25〜30秒に設定されている場合など）に従って計算され、金型水路の最適化（コンフォーマル冷却水チャネル設計など）が均一な冷却を確保するために使用されます。高度な生産機器は、不均一な冷却によって引き起こされる欠陥を避けるために、金型の各領域の冷却速度をリアルタイムで監視できます。

3。金型の設計と製造：構造レベルからの欠陥リスクの回避

カビの精度は、射出成形品の品質に直接影響します。手すりのアクセサリー（湾曲した手すりや調整可能なジョイント構造など）の人間工学に基づいたデザインのために、収縮マークや泡を防ぐための技術的手段を金型設計に組み込む必要があります。

ゲートの位置とサイズの最適化
ゲートの位置は、過度の溶融流によって引き起こされる圧力減衰を避ける必要があり、排気経路を考慮する必要があります。手すりの金型を設計するとき、金型チームは潜在ゲートまたはファンゲートを使用し、バランスの取れた溶融詰めを確保するために、厚い壁の領域（手すりのサポートシートなど）にゲートを設定します。たとえば、特定の調整可能な手すり金型のゲートの直径は1.5mmに設定され、長さは2mmであるため、溶融流量を効果的に制御し、小さなゲートによって引き起こされる乱流の空気摂取量を避けることができます。

排気システムの細かい設計
バブルは、主に金型にガスを排出できないことによって引き起こされます。排気溝（深さ0.02-0.03mm、幅5-10mm）が金型の分かれた表面、コアなどに開かれ、通気性鋼（多孔度15-20％）は、排出が困難な死んだコーナー（rib骨の位置の底など）に設定されており、成形中にガスが排出されるようにします。さらに、同社は金型フロー分析を使用してガス収集エリアを予測し、ターゲットを絞った方法で排気構造を最適化して、金型排気効率を30％以上増加させます。

カビの表面処理と温度の均一性
カビの表面の粗さは、溶融流抵抗に影響します。カビの空洞は、溶融流の乱流を減らし、ガスの閉じ込めのリスクを減らすために、ミラー磨かれた鏡磨き（RA≤0.2μm）です。同時に、金型水チャネルの「シリーズ平行」ハイブリッド設計を通じて、カビの温度変動は、冷たい材料によって引き起こされる局所的な過熱または収縮マークによって引き起こされる泡を避けるために、≤±2°であることが保証されます。

4.生産プロセスの動的監視と品質検査：プロセス全体における欠陥の防止

射出成形の安定性は、生産プロセスのリアルタイム監視と品質フィードバックに依存し、「オンライン監視オフライン検査」の二重メカニズムを通じて欠陥は制御されます。

オンラインプロセスパラメーター監視
同社のインテリジェントな射出成形機には、PLC制御システムが装備されており、バレル温度、噴射圧力、保持圧力（サンプリング周波数100Hz）などのパラメーターに関するリアルタイムデータを収集し、パラメーターの変動が±5％を超えると自動的にアラームおよび調整します。たとえば、手すりアクセサリのバッチの保持圧力変動が設定値を超えることが検出された場合、システムはパラメータードリフトによって引き起こされる収縮マークを回避するために保持圧力補償量を自動的に増加させます。

オフライン欠陥検出技術
目視検査と非破壊検査：品質検査官は、rib骨や角などの収縮を起こしやすい領域に焦点を当て、超音波欠陥検出器を使用して内部気泡（直径0.5mm以上の泡を特定する）を使用して、手すりアクセサリーの100％目視検査を実施します。 Anji Xielong Furniture Co.、Ltd。の品質検査チームは専門的に訓練されており、ISO 9001の品質基準に厳密に従っており、欠陥検出率が99％以上に達するようにしています。
破壊的なテストとデータ分析：材料の内部構造に泡または収縮マークによって引き起こされるストレス濃度があるかどうかを分析するために、製品に対して破壊的なテスト（引張試験や衝撃テストなど）を定期的に実施します。テストデータは、SPC（統計プロセス制御）メソッドによって分析されます。バッチの収縮率が0.5％を超える場合、プロセスパラメーターはすぐにトレースされ、最適化されます。

5。プロセスの最適化と革新：フィードバックに基づく継続的な改善

射出成形欠陥の回避は、プロセスソリューションを継続的に反復するために、プロのR＆Dチームと高度な技術に依存する継続的な最適化プロセスです。

カビの試行とプロセスの検証
新製品が生産される前に、同社は3Dプリントを使用して金型プロトタイプを作成し、金型トライアルの小さなバッチ（50-100個）を実施し、高速カメラを使用して金型充填プロセスを記録し、溶融流が泡を引き起こす渦を生成するかどうかを分析し、金型トライアル中のゲート位置とプロセスパラメーターを最適化し、60％を超えてデファックスします。

新しいテクノロジーの適用
金型圧力センサー（精度±0.1MPa）を導入して、金型充填段階での圧力分布をリアルタイムで監視し、AIアルゴリズムを組み合わせて収縮マークのリスク領域を予測し、圧力保持戦略を自動的に調整します。たとえば、センサーが手すりの特定の領域の圧力が不十分であることを検出すると、システムは材料の収縮を補うためにエリアの圧力保持時間を1〜2秒増加させます。さらに、窒素を注入しながら収縮率を低下させ、原則として収縮マークの生成を減らすことにより、マイクロフォーム射出成形技術を使用して材料密度を低減します。